钼的熔点为2620℃，由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大，导热性能好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。
钼熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好等优点，使它在宇航、兵器、电子、玻璃等领域广泛应用。近年来，我国在玻璃行业中每年消费金属钼为40吨左右，其用量仍呈上升趋势。
钼在玻璃纤维、石英玻璃、平板玻璃和电视机玻壳生产中被广泛使用。玻璃纤维生产中的用钼量较大，约占玻璃行业总用钼量的75%。我国石英玻璃生产年需钼坩锅25个左右，耗钼材约6吨；玻壳生产年需钼搅拌器用钼量在5吨左右。此外，一些瓶罐玻璃、灯泡玻璃、保温瓶生产中也采用钼电极作加热器。
熔融玻璃可腐蚀绝大多数金属，而唯独钼与铂可耐其腐蚀。铂太贵，现在往往用钮或含30%钨的钮合金，代替铂作玻璃熔炉的电极。
机械加工
（1）钨铝板制品的弯曲、冲切、剪切、切割等在室温下进行加工时易产生裂痕，须加热加工。同时，由于加工不当，有时会产生分层，因此建议采用加热加工。
（2）但钼板在1000℃以上进行加热时会脆化，造成加工困难，须注意。
（3）机械研磨钨钼制品时，须选定适合于各种场合的研磨方法。
了解铣刀，就要先了解铣削知识
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀
整体式
刀体和刀齿制成一体。
整体焊齿式
刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
镶齿式
刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
可转位式
可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。