2004年，与重庆通用合作，利用重庆通用40多年来在大型离心式冷水机组方面的技术沉淀，自主设计、研发和生产大型离心机组。重庆通用普作为国内的离心机组制造企业，40多年来为秦山核电站、核潜艇、火箭发射中心等国防科工项目，以及首都国际机场、重庆君豪酒店等大型项目提供优质的产品和服务，打破外资品牌在离心机领域的市场垄断地位。
2015年1月，美的中央空调顺利通过KNX认证，并成为中国获得KNX认证的空调品牌。
顺德基地：成立于1999年，现已发展成为拥有29条生产线、超过11万平方米的强大生产基地。主要生产多联机组、单元式空调等一次冷媒产品。
重庆基地：2004年8月，美的正式与重庆通用工业集团合资，成立“重庆美的通用制冷设备有限公司”。总投资6亿元，生产占地3.8万平方米，以生产大型中央空调产品为主。
离心机
节能。机组的满负荷与部分负荷综合性能达到全球，按国标工况，机组COP达到7.11，超过国家一级能将17%，IPLV达到10.09;按ARI550/590-2003标准工况，机组COP达到7.06，IPLV达到11.6; [3]
绿色环保。机组采用全球首创的全降膜蒸发器，使同等冷量的机组大幅减少40%以上的制冷剂充注量，制冷剂充注得越少，并采用R134a环保制冷剂，对大气的影响更小; [3]
具有“零功耗”制冷功能。过度季节冷却水温低于冷冻水时，机组无需启动压缩机，从而实现“零功耗”制冷(Free-Cooling)过程，此时机组COP趋于无穷大。在过渡季节可免费制冷，节约能源; [3]
航天气动技术。把航天气动技术应用到压缩机上，把等熵效率提高到88.2%; [3]
应用范围广。适用于各种工况，单机制冷量高达4400冷吨，达到行业; [3]
前瞻性逻辑技术。微电脑控制系统具有预估趋势、自我诊断、调整以及保护等功能，使用机组在各种工况下以状态运行; [3]
2013年3月21日，在重庆市经济和信息化委员会的组织下，由中国科学院、中国工程院两院院士、七大科研检测机构、行业协会对该产品进行鉴定，一致认定为产品技术含量达到了国 际水平; [3]
2013年12月12日，住房和城乡建设部建筑节能与科技司对由美的中央空调承担的“大中型建筑用超双级压缩降膜式离心机组”项目进行验收。项目验收委员会一致认定，该项目所开发的双级压缩离心机、多级降膜蒸发器、压缩机零功耗制冷以及机组参数预测控制核心技术及 COP和IPLV性能指标在同类型机组中处于国 际水平，一致同意通过验收。
变频离心机
首创地将气浮轴承技术应用于离心压缩机。气浮轴承利用高压制冷剂气体使转子浮起，使得轴承与转动部件间无接触，不需要润滑油。与复杂的悬磁浮轴承相比，零部件数量从20多个减少到3个，系统更简单可靠; [3]
采用直流变频高速电机直驱叶轮，取消了增速齿轮，压缩机仅有一个转动部件，传动系统更简单，将机械损失降低到; [3]
COP高达6.59，在同冷量机组中处于行业地位;
行业首次应用环保制冷剂R1234ze，温室效应比R134a降低95%;
离心机组
节能，国标工况下，机组满负荷能效值(COP)达6.405，综合部分负荷能效值(IPLV)达9.595，远高于传统的离心机及国家标准。 [3]
油运行、持续 ，机组使用磁悬浮轴承，机组无油运行，系统中无润滑油，只有单一工质R134a。消除了因润滑油引起的传热损失，保证了机组在整个使用寿命周期的持续优越性能; [3]
免维护、省钱省心，无油运行，没有繁杂的油系统，无需定期维护更换油路部件和进行油检，维护项目减少约95%以上，几乎实现了“零”维护; [3]
零部件少、可靠性高，电机直接驱动转子，压缩机内只有一个运动组件加上系统无供油系统和油回收系统，机组零部件大大减少，意味着故障点减少，机组可靠性更高; [3]
无电电流冲击，启动电流低，单台压缩机启动电流仅2A，对电网无冲击。同时压缩机内置软启动器、变频器，不需要额外的启动柜，大大节省了用户投资; [3]
环保静音，全系列机组采用R134a环保制冷剂，制冷效率高，对大气臭氧层无破坏作用，机组噪音低，压缩机噪音低于78dB(A); [3]
获得了AHRI认证、节能认证。